卷染機(jī)生產(chǎn)時布面起皺和松弛是常見的質(zhì)量問題，可能由多種因素引起，包括設(shè)備調(diào)整、工藝參數(shù)、織物特性等。以下是針對該問題的解決方案：

 1. 檢查設(shè)備安裝與調(diào)整   

卷染機(jī)張力控制：確保卷染機(jī)的張力控制系統(tǒng)正常工作，避免張力過大或過小。張力過大會導(dǎo)致織物拉伸變形，張力過小則容易松弛起皺。

輥筒平行度：檢查卷染機(jī)的輥筒是否平行，若輥筒不平行，會導(dǎo)致織物受力不均，產(chǎn)生褶皺。

輥面清潔：確保輥面光滑無雜質(zhì)，避免異物粘附導(dǎo)致布面受力不均。

 2. 優(yōu)化工藝參數(shù)

調(diào)整張力設(shè)定：根據(jù)織物的厚度和彈性調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埩?，避免因張力不穩(wěn)定導(dǎo)致起皺或松弛。

控制運(yùn)行速度：適當(dāng)降低卷染機(jī)的運(yùn)行速度，減少因高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致的布面抖動和松弛。

溫度與濕度管理：保持車間溫濕度穩(wěn)定，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致織物收縮或變形。

 3. 織物預(yù)處理

預(yù)定型處理：對于易起皺的織物（如含氨綸的彈力布），可在染色前進(jìn)行預(yù)定型，固定織物結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)加工中的變形。

松布回潮：在加工前讓織物充分回潮，減少內(nèi)應(yīng)力，避免因干燥狀態(tài)下的折疊壓痕導(dǎo)致起皺。

 4. 使用潤滑劑或防皺助劑

浴中防皺劑：在染浴中加入聚丙烯酰胺類潤滑劑（如浴中寶），減少織物與設(shè)備間的摩擦，降低起皺風(fēng)險。

防皺柔軟劑：使用具有平滑作用的助劑，提高織物的柔軟性，減少折痕形成。

 5. 操作與維護(hù)優(yōu)化

避免超負(fù)荷運(yùn)行：控制卷染機(jī)的容布量，避免因布量過多導(dǎo)致擠壓變形。

定期設(shè)備維護(hù)：檢查輥筒、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

 6. 后處理措施

定型整理：若布面已出現(xiàn)輕微褶皺，可通過高溫定型機(jī)拉幅處理，改善布面平整度。

回修工藝：對于嚴(yán)重起皺的織物，可重新落缸進(jìn)行溫和水洗，逐步升溫至85℃后再緩慢降溫，以消除折痕。

        通過以上措施，可以有效減少卷染機(jī)生產(chǎn)中的布面起皺和松弛問題。具體方案需結(jié)合織物類型和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。