卷染機染色出現(xiàn)陰陽面（布面顏色不均勻，正反面或左右側(cè)色差）是常見的質(zhì)量問題，通常由設(shè)備、工藝或操作因素導(dǎo)致。以下是系統(tǒng)化的解決方案：

一、設(shè)備檢查與調(diào)整

1.輥筒壓力均勻性

檢查卷染機各導(dǎo)布輥、染色輥是否平行，壓力是否均勻（尤其是大輥與布卷的接觸壓力）。 

使用壓力傳感器檢測輥筒兩端壓力差，調(diào)整至一致（通常要求壓力偏差＜5%）。

2.布卷張力控制 

張力不均會導(dǎo)致織物松緊差異，進而影響染料滲透。建議安裝自動張力控制系統(tǒng)，保持恒定張力（如±2% 波動范圍內(nèi)）。 

輕薄織物張力宜低（如0.5-1.5 kg/cm2），厚重織物可適當(dāng)提高。

3.設(shè)備清潔與維護 

清潔染缸、輥筒，避免殘留染料或助劑堆積導(dǎo)致局部染色異常。 

檢查循環(huán)泵、過濾器是否堵塞，確保染液流動均勻。

二、工藝優(yōu)化

1. 染液循環(huán)與流量 

增加染液循環(huán)頻率（如縮短換向時間至2-3分鐘），避免靜態(tài)滲透不均。 

優(yōu)化噴嘴設(shè)計或染液噴射角度，確保染液覆蓋布面全幅。

2.溫度與時間控制

升溫速率不宜過快（建議1-2℃/min），避免染料驟染導(dǎo)致不均勻。 

延長保溫時間（根據(jù)染料類型調(diào)整），確保染料充分擴散（如活性染料需20-30分鐘保溫）。

3. 染料與助劑選擇

選用勻染性好的染料（如部分還原染料比某些活性染料更易均勻）。 

添加勻染劑（如陰離子型勻染劑1-2 g/L）或滲透劑（如JFC 0.5-1 g/L）。

三、操作規(guī)范

1. 坯布前處理 

確保坯布退漿、精煉、漂白徹底，布面pH值中性（6.5-7.5），避免局部雜質(zhì)阻礙染料吸附。

2. 卷布方式 

采用“齊邊卷布”，避免布卷兩端松緊不一?？杉友b光電糾偏裝置。 

初始卷布時人工輔助整理，確保布面平整無褶皺。

3. 染色過程監(jiān)控 

定期檢查布卷表面是否平整，發(fā)現(xiàn)異常及時停機調(diào)整。 

記錄每次換向時的染液狀態(tài)（如色度、泡沫量）。

四、特殊情況的處理

左中右色差：檢查染液噴嘴是否堵塞，或調(diào)整布匹在染缸中的位置，避免局部染液流速過低。 

正反面色差：增加染液穿透性（如提高浴比至1:3以上），或采用雙面循環(huán)染色工藝。 

間歇性色差：檢查染液溫度是否波動過大（需±0.5℃精度），或染料是否未充分溶解。

通過以上綜合措施，可顯著改善卷染機的陰陽面問題。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系設(shè)備廠商進行輥筒動態(tài)平衡校準或升級自動化控制系統(tǒng)。我們?nèi)C電搞雙變頻卷染機控制十幾年，配套了 2000多臺設(shè)備，如果你有相關(guān)，問題歡迎點擊咨詢。